“目前，我们20万锭都在用松宝落纱小车，一共用了13组，三班运转，减少落纱工40%左右，与人工落纱相比，效率要更高、时间要更短、留头率比人工落纱更好。”福建省长乐市华亚纺织有限公司（以下简称“华亚纺织”）厂长李玉平谈到松宝落纱小车的使用情况时，连声称道。

从两年前在一个车间使用5组松宝落纱小车完成对细纱机落纱改造工作到现在，李玉平的体会是：对于用工紧张，用工成本越来越高的现实情况，使用松宝落纱小车完成对细纱机的改造应该是相对简单可行的方式。

“我们今年年初决定完成对另外两个车间的细纱机落纱改造，使用了8组松宝落纱小车。两个月来，两个车间松宝落纱小车运行正常，自此，我们完成了对所有车间细纱机的落纱改造。”李玉平说。

成立于1999年的福建省长乐市华亚纺织有限公司，是福建华亚集团的全资子公司，目前生产规模30万纱锭，年产值10亿元，主要生产涤纶本色纱、普梳涤棉混纺本色纱线、精梳涤棉混纺纱、普梳纯棉纱等各类纱线。

华亚纺织与铜陵松宝智能装备股份有限公司的合作始于2015年，谈到当初合作的初衷时，李玉平表示，受当时国际国内大环境的影响，纺纱企业盈利空间被挤压，同时用工成本不断上升，在这些因素的制约下，长乐的很多纺纱企业都选择通过降低成本和提高效率来改善经营环境。

“在计划使用松宝落纱小车完成对细纱机的改造之前，我们经过了细致精确的考量。当时，长乐有很多厂或是正在进行或者已经完成了设备改造。于是，我们广泛地了解他们改造的实际情况，通过同行反馈，松宝落纱小车的稳定性、可靠性都不错，所以我们开始与松宝公司接触，并有了接下来的合作。在具体改造过程中，我们感到，使用松宝落纱小车进行改造，改起来较方便，也较容易改，改造时间短，费用相对来说较低。一般来说，一个车间改下来，一两个月就能完成，见效快。在使用过程中，我们认为可以对松宝落纱小车进行完全掌控。”

李玉平说：“实际上，在使用松宝落纱小车对细纱机进行改造之前，我们也对其他方案进行了考察、对比和判断。我们考察了集体落纱装置的改造方案，对于集落改造方案，我们研究了很久。因为有一个车间，当时在我们看来是不太适合使用松宝落纱小车进行改造的：使用一组松宝落纱小车显然少了，而使用两组又多了。于是我们当时考虑进行集落改造。就在一切准备工作都已就绪的情况下，我们又进行了新的一轮分析研判，感到集落改造方案的难度较大。因为集落改造需要换中墙板，改起来比较费劲，费用高不说，工期还会拖得很长，差不多需要一年的时间才能完成一个车间的改造，生产也会受影响，改造风险大，所以最终我们推翻了集落改造方案。”

李玉平表示，使用松宝落纱小车后，用工成本大幅下降；与人工落纱相比，使用松宝落纱小车的劳动强度能够有一定程度的降低，只需要工人把落纱小车推上车位即可，不需要多余的用工；对于落纱小车掌控得好的情况下，落纱效率会适当提高，使用初期，因为落纱工操作技术、操作熟练程度、对设备使用性能了解等因素影响，效率多少会受影响，但在工人熟练使用后，效率会有提升。一般来讲，这个过程大概会持续一两个月。“通过第一个车间的改造后，对第二、第三个车间的改造，我们就更加得心应手了。”李玉平说。

在李玉平看来，落纱小车能否用得好与企业本身的管理水平有一定的关联。使用松宝落纱小车的管理难度比人工落纱的管理难度要大一些，而且对细纱机的运行状况要求更高一些。如果细纱机设备状况不佳，那么使用落纱小车自动落纱会产生一定的问题。

谈到松宝公司的服务，李玉平表示满意。“在我们有意向要改造的初期，松宝会根据我们车间的实际情况分析是否具备改造的条件，如果不能满足改造条件，松宝会提出改善的意见。比如在改造初期，松宝的工程师在我们的车间看到一些机器距离墙很近，与松宝落纱小车的安装数值标准不符，松宝就会要求我们对宽度进行一定调整，同时对地面条件也会有具体的要求。我们按照松宝的工程师提出的要求进行调整，为下一步的顺利改造打好了基础。前期，松宝会进行实地测量和考察，与我们进行商量沟通后再做方案，有问题提出来，我们共同协商解决。”

在改造完成后，松宝公司会留下一位工程师跟踪解决问题，同时对落纱工进行培训，而这个过程会持续两到三个月，待所有的改造步入正轨后，工程师才会离开。“这叫领上道放开手。”李玉平说。

谈到落纱小车目前存在的问题时，李玉平坦言，“再好的机器也有进一步提升的空间。目前锭杆缠回丝方面还存在一定的问题，在运行中，锭杆会缠上一些回丝，人工落纱的时候可以手工处理，但机器落纱时，锭杆上缠绕的丝不易处理，长期累积下来就会出现一些问题。这个问题如果能解决，我们认为就更理想了。”