技术 | 纺织企业高效使用S9落纱机的秘诀:细纱断头率1.5% 省人工41%

转自:中国纺织报
 

金鑫纺织公司目前解决了使用初期所面临的问题,落纱组落纱台数由原来的24台增加到33台,人均落纱量由原来每班14落增加到现在的38.5落。车间落纱工由原来的66人减少到现在的24人,节省用工41%。

 

随着人力成本上涨以及企业生产需求的变化,越来越多的纺织企业开始使用智能落纱机。然而,也有企业反映使用自动落纱机后效果没有达到预期。金鑫纺织公司也曾遇到过这样的烦恼,但现在金鑫纺织人均落纱量由原来每班14落增加到现在的38.5落,车间落纱工节省41%。这是如何做到的?

 

智能落纱机是指落纱小车能够自动在轨道上行走,自动拔纱,自动插管,无需人工落纱的新型落纱机。目前这种智能落纱机在国内已有不少纺织厂在使用。有些企业智能落纱机使用效果较好,但也有一些企业使用效果没有达到预期。福建金鑫纺织公司于2014年5月开始使用安徽铜陵松宝智能装备股份有限公司生产的S9智能落纱机,也是福州地区最早成功使用智能落纱机的厂家。企业在使用智能落纱机初期同样遇到不少的问题,但最终通过加强设备管理、合理安排人员等措施,使问题得到解决。

 

 

严格管理保证使用效果

 

金鑫公司使用松宝落纱机初期所面临的问题主要是落纱机落纱时经常把锭子一起拔起。这一现象,暴露出企业以前在设备维修管理中的不足。通过把锭脚失效的锭子逐步维修或更换,保证钢领板平齐,隔纱板进出位置统一,叶子板高低一致,锭子高低一致,很快这一问题得到解决。

 

更换进口刀片防止纱尾割不断。落纱时剪刀有时割不断纱尾,致使小车在行走时扯断纱,造成纱尾过长。这时要及时更换尾纱刀片,使其始终保持锋利状态,避免割不断现象的发生。现在企业使用的是进口刀片,使用寿命长,减少了更换次数。

 

减少高管避免锭杆缠回丝。细纱落纱时不可避免的在锭杆上会留有回丝,而且智能落纱机落纱的纱尾比人工落纱的纱尾要长,更容易增加回丝。以前人工落纱时,落纱工会及时清理这些回丝,但使用自动落纱机,为了不影响落纱速度,及时清理已经不太现实。从生成回丝的主要根源上找原因,主要是细纱管天眼堵塞,造成高管现象。这就要求落纱工把插不到位的细纱高管全部挑出来,放进小车配备的袋子里集中维修或淘汰,这样经过洗车一个周期的时间锭杆上的回丝不会积累很多,对落纱影响不大。另外,适当调高细纱的始纺位置,也会减少回丝量。始纺位置要适当,调得太高,影响管纱的容量。金鑫公司细纱的始纺位置一般在管沟槽的一格半到两格左右。经过一段时间的实践,回丝明显减少,大大提高了落纱效率,问题得到了解决。

 

加装启动开关减少停车时间。金鑫公司使用上海二纺机生产的FA506细纱机车尾没有开车启动按钮,落纱后为了能提前开车接头,减少落纱停车时间,在细纱车尾加装了启动开关。这样,当落纱机从车头运行到车尾把纱落完并插上管,小车自行返回车头时,落纱工可以在车尾开车接头,不必再跑到车头开车,既节省了停车时间,也节省了工人体力 。

 

合理摆放纱筐和扇形管盒位置。车头的空间是落纱小车换筐和换管的地方,并且还有各种运输车辆,地方比较拥挤。为了使道路尽量畅通,落纱工在开始落纱之前要合理摆放纱筐和扇形管盒的位置,使落纱工换筐和换管方便,不会妨碍落纱车移动到下一个机台。

 

采用2人落纱减少断头率

 

使用自动落纱机,通常采用3人落纱,即由2人负责正常落纱,包括理头、换筐、上管,第3个人只负责接头。这种方式可以加快落纱速度,提高落纱机的利用率。一般情况下3人落纱比2人落纱要快20%。如果2人落纱一个班落80落的话,那么3人可以落近100落。也就是说,3人落纱可以让一个落纱组的机台总数增加,相对减少了落纱机投入数量。然而,3人落纱也有很明显的弊端:由于一个落纱组负责的落纱机台过多,不适合多品种落纱,会造成落纱时间很难错开,影响到细纱机的生产效率。同时,3人落纱由于落纱工不负责接头,就不会很认真去理头,易造成落纱开车后断头较多。

 

金鑫纺织公司选择2人落纱,每组一个班落纱量大约75落。虽然没有3人落纱利用率高,但可以避免3人落纱的弊端。由于2人落纱,落纱工相对责任心要强,落纱断头很少,平均断头率只有1.5%。通过对比,一个6万锭的生产车间可以节省3个落纱工,由于每个落纱组的机台数量比3人落纱少,工人的工作强度明显减少,同时也方便了生产管理。

 

以前人工落纱时每组机台少,落纱时间比较短,每组一落纱大概45分钟可以完成,落纱时间的设定完全可以避开交接班。改用落纱机以后,每落纱大概60分钟才能完成,落纱时间的延长使得落纱过程不可避免要跨越交接班。

 

落纱机在使用过程中难免会出现故障,如果不能及时修好,会严重耽误落纱时间,造成细纱机停台。为了减少停台,在一个车间里,我们设定各组落纱时间错开落纱,使落纱机不集中使用。一旦某台落纱机出现故障,其他落纱机可以临时作为备用顶上,不至于措手不及。

 

加强清洁维护保养节省用工41%

 

金鑫公司的细纱机主要是FA507,由于没有巡回吹吸风,机台清洁的工作量相对比较大。以前清洁工作基本都是由落纱工担任,改用落纱机以后,落纱工人数大大减少,而且落纱后空余时间很短,已经没有时间再做清洁,清洁工作只能另外安排人员专门来做。一个6万多锭的车间专门安排清洁工15人,一个班5人。同时这些清洁工也可以当预备落纱工作为替补。

 

金鑫纺织公司一共有21万多纱锭,分4个车间,每个车间安排一个维修人员。平均一个维修工负责8台落纱机,以保证落纱机的正常使用。专业维修人员每天除了对故障机台进行修理外,还要对落纱机进行周期性检修,对易损部件检查和周期性更换。落纱工每天也要对自己所使用的机台做清洁,对于一般性简单故障要学会自行处理,避免影响落纱。

 

使用松宝智能落纱机一年多来,整体效果满意,应该说松宝的智能落纱机现在已经成熟。在最初使用的一两个月内,有很多地方还不能适应,工人也不愿意使用,继续往前推行的阻力很大。面对这些问题,松宝厂家很重视,采用现场指导和远程诊断的方法,使问题逐步得到了解决。当然,更重要的是使用者应具备积极态度,不能一味地依赖生产厂家,要对不适应的细纱机进行对应整机,并实施一系列相应的技术措施和制度改革。

 

现在金鑫纺织公司落纱组落纱台数由原来的24台增加到33台,人均落纱量由原来每班14落增加到现在的38.5落。车间落纱工由原来的66人减少到现在的24人,加上15个专门配备的清洁工共计39人,节省用工41%,而且工人的劳动强度明显降低。

 

作者系福建金鑫纺织有限公司 李培伟 文泽中 张菊香

 
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